Déplacement des vues pour réaliser Plus en détail. On utilise alors un outil très puissant: Je pense qu’il faut changer l’option de prévisualisation pour « Document référencé ». Sélection d un objet graphique solide, face,. Laisser activer la conception hybride Entrer un nom de pièce par ex:

Nom: catia v5 r19
Format: Fichier D’archive
Système d’exploitation: Windows, Mac, Android, iOS
Licence: Usage Personnel Seulement
Taille: 55.45 MBytes

Redéfinir cette cote Dessin industriel 1 ère année. Mot de passe moyennement sécurisé. Nous allons détailler dans cette documentation les fonctionnalités pour créer un objet colonne. Malgré l’existence d’une concurrence réelle, surtout EUCLID qui dominait le secteur de la conception dans les années , CATIA a pu devenir le numéro 1 mondial sur son marché, et est resté le principal outil CAO de son éditeur, et son application historique [ 5 ] , [ 6 ]. Structure Plus en détail.

catia v5 r19

Un outil de CFAO reste un outil Ce n est pas parce que l on sait cliquer sur des icônes que l on sait concevoir Par contre si on sait concevoir il est plus facile d apprendre à cliquer avec méthode Les outils numériques de conception permettent de diminuer drastiquement les délais de mise au point d un produit mais pour cela il est nécessaire d appliquer des méthodologies adaptées. Dans ce qui va suivre, on présentera la façon d appréhender un outil de conception: Ce logiciel est considéré comme un des poids lourds du métier mais cafia est souvent mal présenté ce qui sera peut être encore une fois le cas ici En effet, très catja on ne v pas ce qui fait de ce logiciel, un des leaders du marché: Configurations environnement et manipulations Réglages des options Manipulations des vues et environnement de travail Sketcher Esquisseur Partie 1: Cinématique, Montage, Dynamique des solides rigides et des corps flexibles Introduction au paramétrage: Paramétrage, gestion des connaissances et savoir-faire Knowledge Complément sur le paramétrage: Rendu réaliste images et vidéos de synthèse 4.

Rétroconception Rétroconception, dans quel but? Digitized Shape Editor Module de rétroconception: Quick Surface Reconstruction Qualification des surfaces obtenues à l aide des outils de vérification de Freestyle Partie catiw FAO et simulation machine Création d un environnement machine: Simulation du code APT dans l environnement machine De la nécessité de vérifier les trajectoires issues du Post-Processeur avec un logiciel tiers r119.

Laisser activer la conception hybride Entrer un nom de pièce par ex: L esquisse d un vis FBS La troisième pièce: Cliquer à l emplacement désiré. Faire de même pour le second cercle. Pour cela définir à nouveau une contrainte Sélectionner le centre du cercle de gauche ou le point de centre du repère fatia le point de centre du cercle de droite.

La cote d entraxe apparaît et est horizontale car les deux points de centre vatia sur l axe Horizontal Positionner alors la cote.

Le deuxième cercle est iso-contraint.

Forum CATIA Installer catia V5 R21 64 bit sur windows 10 | CAO

Pour définir les bonnes cotes: Donner alors la bonne valeur Diamètre du cercle de gauche: Le symbole de coïncidence apparaît et le cercle devient vert clair Iso-contraint Voyons l effet d une sur-contrainte. Changer cette cote et la définir à L ensemble des contraintes devient noire: Supprimer alors la dernière cote.

Deux traits parallèles apparaissent au g19 de la tangence. La droite est alors iso-contrainte On pourrait utiliser la même méthode. L esquisse est alors terminée et iso-contrainte: Redéfinir cette cote CATPart Quelques informations Par définition, les esquisses sont réalisées dans un plan Néanmoins, on peut dessiner sur un plan mais le visualiser dans l espace On verra par la suite, la puissance du mode esquisse: Paramètres en mode Actif Sélectionner la fonction Formule Créer un paramètre de longueur avec valeurs multiples Une fenêtre demande de cagia les valeurs multiples.

Ici, v55 s agit de la longueur de la vis M6.

Soit si l on regarde dans le tableau: Faire OK Faire bouton droit de la souris sur la cote de longueur de vis en principe la cote de 35 mm puis Objet Distance. Faire OK La cote de 35mm reste inchangée mais un symbole f x apparaît Nous verrons cela dans la suite Part Design Ces diamètres sont appelés cercles de bases et on catiia alors la notion de diamètre de base Le lieu de contact entre le profil des deux cercles définit le cercle primitif lieu où les surfaces axoïdes roulent sans glisser Ce cercle primitif est alors défini par son diamètre primitif D p mz m est appelé module, il permet de définir l intégralité de la géométrie d un pignon il est calculé par un calcul de résistance catiia matériaux Il permet de définir la taille et le profil de la roue Z est le nombre de dents dépend de la réduction désirée et choisie Deux pignons ne peuvent engrener que s ils ont même module sinon incohérence de la définition des surfaces axoïdes On ne s étonnera donc pas de voir apparaître le module dans toute la définition du profil CATPart Ouvrir l esquisse Profil On observe que le profil de l engrenage est complètement paramétré à partir de 5 paramètres indépendants: Une fois ceci effectué, sortir du mode esquisse On va passer à la création de pièces CATPart Le profil de la bielle doit être extrudé pour obtenir la forme volumique de celle-ci Pour cela choisir l outil d extrusion La fenêtre suivante apparaît Choisir comme profil, l esquisse de la bielle en cliquant dessus par exemple Définir une longueur ccatia 3 mm épaisseur de la bielle Faire OK, on obtient la représentation de la bielle Dans l arbre des spécifications, l esquisse se retrouve sous l opération d extrusion L alésage est réalisé CATPArt Utiliser la commande e19 et sélectionner l esquisse du profil de vis On s aperçoit e19 d une des utilités d avoir dessiner l axe de la vis: CATIA le sélectionne comme étant l axe de révolution par défaut On veut une révolution complète, ce qui est proposé par défaut, donc faire OK Le profil de la vis est alors défini Si on regarde le tableau associé aux Vis FBS, on s aperçoit que la longueur filetée dépend de la longueur avec tête ainsi que de a et k Sauf dans le cas de vis de grandes longueurs où les longueurs filetées sont fixées Dans le cas des Vis M6x50, M6x55 et M6x60, les longueurs filetées sont de 38 mm Pour définir ces contraintes, il est intéressant d utiliser les tables de paramétrages évoquées précédemment Dans la cellule B1, écrire: La formule est définie.

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Plan zx ; Décalage 10 mm. Jusqu au dernier et Faire OK. Cacher les plans non nécessaires à la visualisation de la pièce La première méthode donne alors la vis désirée. Modifier la longueur de la vis pour vérifier le bon paramétrage CATPart La deuxième méthode consiste à créer une nouvelle pièce et à la soustraire au corps de vis Pour cela: Par la suite, tout ce qui va être défini sera dans ce corps de pièce, sauf si l on redéfinit le Corps principal comme élément de travail Bouton droit: Pour cela faire Enlevez Cliquer le volume à retirer puis la vis.

Faire OK On obtient de la même manière la vis désirée Le Corps de pièce a disparu et se retrouve dans l arborescence du Corps principal sous Enlevez Définir une extrusion avec une longueur égale au paramètre LargeurDenture Éditer fonction.

Faire OK Définir alors une répétition circulaire de ce volume Choisir comme paramètres: Instances et espacement angulaire Définir les instances: On obtient bien une roue dentée avec 35 dents et de module 0,5mm.

Problème d’installation avec CATIA V5R19 [Fermé]

Le résultat est immédiat que dire si l on devait redessiner de A à Z le profil pour chaque roue Sauvegarder en PignonZ On utilise alors un outil très puissant: Faire Fichier-Créer à partir de: Sélectionner le fichier PignonZ CATPart On va définir un plan qui permettra de positionner plus tard la copie optimisée de ce pignon Pour cela définir un plan parallèle décalage nul au plan de l esquisse, i.

Les paramètres, relations et le corps principal sous Copie Optimisée Dans la fenêtre Entrée des composants: On désire pouvoir changer les caractéristiques de ce pignon une fois instancié Rechercher alors les paramètres module, Z, anglepression, x et CoeffQualiteEngrenage et les Publier Faire OK. Une nouvelle branche de l arbre des spécifications apparaît: Enregistrer et fermer la pièce Par la suite, il est nécessaire que la pièce soit fermée pour faire la copie Si ce n est pas fait renommer la pièce en Roue Etagee.

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Définir le Corps principal en Objet de travail et le renommer en Roue Principale Insérons la copie optimisée. Pour cela utiliser la fonction Instancier à partir d un document Sélectionner alors la pièce PignonZ Un avertissement apparaît pour signifier une autre destination d insertion.

Formation CATIA V5 R19. CATIA V5 – Volumique. Sébastien THIBAUD

Une fenêtre apparaît pour insérer la copie. On doit définir l orientation du plan xy dans la nouvelle pièce. Sélectionner le plan xy de la roue principale et définir une orientation opposée vecteur vert.

Mais rien ne l empêche puisque CATIA à créé deux Corps de pièces la roue principale et la copie g5 La position est donc correcte. Sélectionner la Roue Secondaire. La pièce est assemblée Bloc Moteur Bloc Moteur.

Toutes les manipulations ou modifications se font aux sous niveaux de cet encadré bleu. Passer en contexte Pièce Bloc Moteur.

CATIADOC – La documentation et le manuel de Catia V5

Le dernier atelier utilisé sur une pièce apparaît On travaille à l échelle de la pièce et non plus au t19 du composant Cette notion est très importante Prenons un exemple concret: La caisse en blanc est elle aussi constituée de plusieurs pièces. On veut alors savoir si le châssis permettra d accueillir correctement le bloc moteur Ceci se fait dans un contexte d assemblage où les deux composants sont le bloc moteur et la caisse en blanc Cette idée est la base de l assemblage sous CATIA et en partie de ce que l on appelle l ingénierie collaborative associée au cycle de vie de produits PLM: Product LifeCycle Management Renommer alors le produit en Bloc Moteur Fixe car on ne peut pas avoir un produit et un composant avec le même nom, ce qui est assez cohérent et enregistrer en Bloc Moteur Fixe.

Déplacements et rotations d un composant Alignement: Alignement non contraint d un composant par rapport à un autre Vue éclatée: Création caria une vue éclatée Stop sur interférences: Supprimer alors cette dernière contrainte un clic dessus puis Suppr Iso-contraint ne veux pas dire bien contraint Coaxialité de l arbre Culasse dans l alésage Chemise Passage des trous de vis ici pas de problème de positionnement angulaire Contact plan entre surface plane de la culasse côté arbre et la surface plane de la chemise dessus de la collerette Donc double-clic dans l arbre des spécifications sur la vis Le composant est alors le niveau actif Dans notre cas, il est nécessaire de ccatia la pièce et non le composant.

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Sélectionner alors Paramètres et faire Activer. La vis est alors automatiquement régénérée pour une longueur de 40mm. Revenir en contexte Produit Bloc Moteur Fixe De nouvelles vis apparaissent et sont directement instanciées On peut alors les placer et les contraindre. En premier lieu recadrer tout sur l assemblage On va alors utiliser les outils d alignement Sélectionner donc l outil alignement Il regroupe l ensemble des modes de contraintes mais sans les appliquer On va alors essayer de placer les vis à leur place orientation et alignement Cliquer sur la surface extérieure d une des vis faire apparaître l axe Puis sélectionner l axe d un des passages de vis dans la culasse Une nouvelle représentation est active double flèche verteelle permet de réorienter le sens de la vis Si cette orientation est satisfaisante cliquer en dehors des flèches sinon cliquer dessus puis en dehors Oui mais dans la réalité ce qui guide les vis ce sont les trous taraudés.